1. Sự cố bơm không lên nước hoặc lưu lượng sụt giảm nghiêm trọng

• Nguyên nhân cốt lõi: Hiện tượng suy giảm áp lực thủy lực thường bắt nguồn từ việc lọt khí trên đường ống hút; van một chiều (lúp-pê) bị kẹt đĩa valve làm xả trôi nước mồi; hoặc rọ lọc đầu vào (Y-strainer) bị bít tắc do tạp chất.
• Quy trình xử lý kỹ thuật:
  • Kiểm tra toàn bộ các điểm kết nối mặt đứt, xiết chặt bu-lông và thay thế gioăng làm kín nếu phát hiện hở khí.
  • Tháo lắp và vệ sinh triệt để bộ lọc rác Y-strainer ở đường ống cấp.
  • Tiến hành mồi lại nước đầy buồng bơm, xả khí tồn đọng (air vent) và kiểm tra trạng thái đóng/mở của van một chiều.

📌 “Mất nước mồi và lọt khí đường ống là nguyên nhân hàng đầu khiến bơm ly tâm chạy không tải, gây nguy cơ cháy phớt cơ khí.”

2. Bơm phát ra tiếng ồn bất thường và rung lắc cơ học mạnh

• Nguyên nhân cốt lõi: Rung động vượt ngưỡng cho phép là ‘kẻ thù’ làm hỏng vòng bi và phớt cơ khí. Sự cố này xảy ra do trục bơm và động cơ bị lệch tâm (misalignment) sau thời gian dài chạy máy; vòng bi (bạc đạn) bị thoái hóa mỡ hoặc nứt vỡ; hoặc hiện tượng xâm thực (cavitation) do áp suất đầu vào quá thấp.
• Quy trình xử lý kỹ thuật:
  • Hiệu chỉnh độ đồng tâm giữa trục bơm và trục động cơ bằng thiết bị đo cân bằng Laser chuyên dụng.
  • Kiểm tra nhiệt độ và âm thanh vòng bi; thay thế ngay bằng vòng bi chính hãng nếu xuất hiện tiếng rít cơ khí.
  • Giám sát áp suất đường ống đầu hút, nâng cao cột áp cấp nước hoặc điều chỉnh đường ống để triệt tiêu hiện tượng xâm thực.

3. Rò rỉ môi chất tại bộ phận phớt làm kín cơ khí (Mechanical Seal)

• Nguyên nhân cốt lõi: Phớt cơ khí là linh kiện đòi hỏi độ chính xác cao nhất trên bơm Ebara Matrix. Hiện tượng rò rỉ rỉ nước qua trục thường do bơm vận hành trong tình trạng cạn nước (chạy khô/dry-running) gây cháy mặt ma sát, hoặc do lưu chất chứa cặn bẩn cứng làm trầy xước bề mặt gương phớt.
• Quy trình xử lý kỹ thuật:
  • Ngắt nguồn điện lập tức nhằm bảo vệ trục bơm không bị cong vênh do quá nhiệt.
  • Tháo cụm phớt để kiểm tra. Nếu mặt gương tiếp xúc có vết xước hoặc nứt vỡ, bắt buộc phải thay thế cụm phớt cơ khí mới đúng tiêu chuẩn nhà sản xuất.
  • Kiểm tra lại hệ thống lọc nguồn nước cấp và duy trì cảm biến bảo vệ chống chạy khô trước khi tái khởi động.

📌 “Không bao giờ được phép vận hành bơm Ebara Matrix khi buồng bơm không đầy nước.”

4. Động cơ bị quá tải (Overload) và ngắt aptomat (CB)

• Nguyên nhân cốt lõi: Khi dòng điện làm việc vượt quá dòng định mức của động cơ, thiết bị bảo vệ sẽ ngắt mạch. Điều này thường do bơm hoạt động ngoài điểm hiệu suất tối ưu (BEP) làm lưu lượng xả quá lớn; điện áp nguồn cấp không ổn định (sụt áp, mất pha); hoặc phần cơ khí bị bó kẹt do hư hỏng vòng bi/trục.
• Quy trình xử lý kỹ thuật:
  • Sử dụng Ampe kìm đo dòng điện vận hành thực tế trên từng pha và đối chiếu với thông số Full Load Amps (FLA) trên nhãn máy.
  • Nếu dòng vượt định mức, hãy tiết lưu van cổng ở đường xả để đưa điểm làm việc của bơm về lại vùng BEP an toàn.
  • Ngắt điện hoàn toàn và dùng tay quay nhẹ trục bơm để kiểm tra độ trơn tru cơ học, đồng thời kiểm tra lại tủ điều khiển điện.

Khuyến nghị vận hành từ chuyên gia T&C Industrial Distribution

• Việc xử lý sự cố chỉ là giải pháp tình thế. Để hệ thống máy bơm Ebara Matrix duy trì hiệu suất đỉnh cao và đạt tuổi thọ trên 10 năm, T-CID khuyến nghị doanh nghiệp triển khai chiến lược bảo trì định kỳ:
• 1. Bảo dưỡng định kỳ 3-6 tháng: Kiểm tra phổ rung động, giám sát nhiệt độ ổ đỡ và kiểm tra độ kín phớt phớt làm kín.
  2. Sử dụng phụ tùng chính hãng: Tuyệt đối không thay thế phớt hoặc vòng bi kém chất lượng, tránh gây hư hỏng lan truyền sang cụm cánh bơm và trục cơ sở.
  3. Hợp tác cùng đơn vị kỹ thuật chuyên sâu: Đội ngũ kỹ sư của T-CID luôn sẵn sàng khảo sát, chẩn đoán và hỗ trợ xử lý sự cố trực tiếp tại nhà máy.